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磨的6205那种带滚针的套圈,活件滚道磨好之后要跟滚针配着用。我们这边一直按沟道留0~-5,说是装配间隙得靠这儿出来。但最近换了一批滚针,间隙明显偏紧,热装完压外圈转都转不动劲。
想问下磨沟道的时候,滚道直径公差到底该咋留?滚针是标准件自己又改不了,是不是只能从磨床上找回来?有没有师傅按经验甩个数字的,多少丝最稳?
滚道公差不是固定的,得看滚针实际尺寸。你买的滚针哪怕同一批,实测都偏中差的话,光磨到0~-5肯定紧。
我这边习惯磨之前先抽10根滚针实测外径,按实测平均值算配合,一般留0~+3左右,再跟滚针分个组配对,热装完转动扭矩基本就下来了。
另外沟道磨完圆度也要看,圆度超2丝的话,装配再对中心也白搭。
你用的滚针哪家送的?批号发来看看,有回我们碰到一批哈轴的尺寸偏上限0.008,也是装上死紧。