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最近在选一批圆锥滚子的锻造毛坯,滚子直径20左右的,设计图给的成品尺寸滚子大端直径Φ19.8、长19.5,热处理后要磨到图,公差带卡得挺死。我看之前老师傅都是按成品+1.5左右下料,但这批材料批次硬度偏高,机加工那边说留少了车不动,到底该按啥公式算合适?
另外滚子倒角R0.8是锻造一次成型还是后续车一刀?热前热后余量怎么分?跪求老哥们说说你们厂里咋定的。
你这材料硬度高还按1.5留肯定不够,我这边42CrMo的料至少留2.2,滚子直径20的话锻造毛坯直接给到Φ22,大端面倒角锻出来再车一刀更稳。
滚子是轴承里受力最大的零件吧?你们这公差带卡得死是多死?游隙公差给到多少?