中国轴承网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
磨33010外圈的时候老是出黑皮,返修率快到百分之八了。料是GCr15,淬火硬度61左右,磨的是外径面,砂轮用的是白刚玉80粒度,冷却液比例5%。
看显微镜就是磨削烧伤那种颜色,但吃刀量也就0.02,转速1800,咋就过不去了呢?同批次的32008就没这毛病。
你这吃刀量0.02是不是写错了?33010外圈一道磨0.02,砂轮不钝才怪。先查查砂轮修整频率。
冷却液浓度再加点,我们用7%黑皮直接没。
黑皮要是连续一圈在同一个位置,看看磨头导轨有没有爬行,0.01到0.02之间晃的那种最坑人,显出来就是带状烧伤。
GCr61度本身没问题,但33010壁厚比32008薄,散热路径不一样。你这吃刀转速度不变的情况下,外径接触弧长还更长,单位面积热量堆上去就更容易烧伤。建议先试试把转速降到1400左右,或者把粗磨余量多留点给精磨。再一个方向是砂轮硬度,80粒度白刚玉别用太软的,容易钝,一般J级起步,你查下现在用的啥级别。真要彻底解决直接上微晶刚玉,黑皮这事儿能压下去大半。