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最近帮客户那边盯一批小套圈的成品,圆度怎么都压不下来,调了好几天了。我选的轴承型号是6204这种,普通精度,机床用的无心磨,客户寿命要求也不高,能跑个两三万转就行。
磨出来圆度仪一测,2.5μm左右晃悠,偶尔能蹦到3μm交货就紧张了。导轮、托板都擦过重新调了,还是不顶事。这活儿交期又赶,工件毛坯尺寸公差有点飘,直径在19.95到20.05之间跳。
各位给支个招,是机床本身的事儿还是工艺该动一动?
毛坯尺寸跳那么大,圆度能好才怪。你这一批活儿公差给了多少?先把来料分档再上磨试试。
6204要求多少圆度?我们这边干6205都是按3μm以下走的,问题不大。