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最近厂里接了一批交叉滚子轴承的活儿,圆柱滚子那种,滚子之间隔着保持架。问题是装的时候老觉得滚子爱往外蹦,塞一个歪一个,外圈端面还容易被啃出印子。有没有干过这活的老师傅说说,装配的时候滚子是直接对号一个个摆进沟道,还是有啥专门的工装压进去?滚子和滚子之间的间隔怎么保证均匀的?我看保持架兜着滚子那位置好像也不太准,老偏。
还有就是这玩意儿最后压外圈的时候,滚子受力不均会不会把沟道啃了?求教。
你外圈沟口倒角倒多大?倒角小了滚子进不去硬怼肯定啃端面,倒角大点滚子自己滑进去。
滚子是分组的,间隔是按保持架兜孔来的,保持架歪那是你装保持架的手法问题,别赖滚子。
压外圈的时候别一次压死,用塞尺量滚子两端露出来的量,四边均匀了再慢慢压。
我们厂做这个是用斜楔块工装的,滚子顺着斜面滑进沟道,根本不用手一个个摆,你那方法太土了。
保持架是哪个厂家的?自己车的话兜孔位置度公差给多少?
滚子先分组选配,一组滚子直径差控制在2个μ以内,装之前套圈沟道擦干净抹点32号机油,滚子用磁铁吸着一组一组摆进去,摆一组转一个角度,保持架对准兜孔压下去,外圈最后用软爪压机慢慢压,听到咔哒一声到位就行。重点是滚子选配别糊弄,你这明显是滚子直径散差太大导致的。