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厂里一台加工中心主轴要复检精度,想拿检验棒塞表打跳动。我这边用的是φ10的检验棒,测出来径跳0.008,跳槽里测端跳0.012。师傅说棒子太细了,让我换φ20的再测一遍。
想问下各位,测主轴径向跳动检验棒直径到底咋选?跟主轴锥孔配合公差一般留多少?还有φ10测出来的数到底能不能信?我们主轴是BT40的,鼻端轴承游隙给的0.005-0.008。
BT40用φ10的棒子测跳动本来就偏大,棒径细刚性差,表杆自重都压变形了,换φ20-φ25实心棒重新打一遍再说。
你主轴转速平时跑多少?如果低速重载的机子,0.012的端跳其实不影响加工。
我们厂都用φ25的标准检验棒,测之前先用千分尺对棒身径跳挑过,控制在0.002以内。
槽里测端跳0.012?表杆伸多长?量程超50mm数就别看了,夹位不对。