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GCr15高频淬火表面脱碳,这事儿到底是料的问题还是工艺的事?

zhang_yong
zhang_yong
2026/06/29 22:42

手上过一批GCr15套圈,外径80左右,料是正经大厂的,进来的时候还查过表面,原始脱碳层也就0.05上下。结果高频淬完一看,表面脱碳直接蹦到0.15甚至0.2,金相一磨出来心都凉了,淬火裂纹倒没出,就是这层脱碳压不下去,后续磨加工也头疼。

我们这边感应器是铜管的,加热到850-870左右淬的,淬火介质是水基的,温度大概30度。炉子气氛也没特意搞,就是空气炉里感应加热。有老师傅说是感应器太靠近件了,把表面氧化了,也有人讲是料本身原始脱碳就松,这玩意儿到底是哪头出的问题?大伙儿碰到过这种情况没?

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全部回复 (3)

健姐
健姐#1

原始脱碳0.05,淬完直接0.2,这跨度有点离谱。先确认下你测的是不是同一批料,原始检验报告和淬后检验的取样位置对得上不?取偏了0.05的差也能出来。

2026/07/02 22:19
老高
老高#2

高频淬本身加热就几秒的事儿,氧化脱碳没这么快能吃进去0.15。你这八成是感应器铜管喷水孔堵了,局部过热烧的,查查喷水流量。

2026/07/04 04:04
gao_ming
gao_ming#3

我们厂GCr15高频淬完脱碳一般也就0.02-0.03,你这个0.15-0.2,要么是测得有问题,要么感应器跟件挨得太近表面烧伤了。把感应器间隙量一下,正常该有个1.5-2mm的,气隙太小局部温度飙到900多很正常,那温度下氧化速度翻好几倍。另外你这30度的水基淬火液有没有可能喷射角度不对,一半淬火一半空烧也会出这毛病。

2026/07/06 10:42