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G20Cr2Ni4渗碳淬火后硬度上不去,磨加工还粘砂轮

gao2002
gao2002
2026/07/08 08:51

干了快二十年套圈磨加工,最近碰上批料脑子疼。材料是G20Cr2Ni4,渗碳淬火工艺走的也是老套路,炉子温度、时间都没动,可这批料渗完表层碳浓度测着不低,心部硬度也够,偏偏上磨床精磨时表层硬度忽高忽低,软点的地方还粘砂轮。

前面粗磨还凑合,到精磨留量0.15左右就开始出问题,磨完表面有轻微烧伤,颜色发蓝发暗,尺寸还老跑。有些件直接磨不动,刀纹深得像车床出来的。

想问下同行,这种料渗后表层到底该怎么控制?是不是我前处理酸洗或者渗后冷却哪儿没做对?大家有碰上类似情况的吗?

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全部回复 (2)

顺顺利利
顺顺利利#1

精磨留0.15太大了,G20Cr2Ni4渗碳层这么深,你留这么多磨削热量根本散不出去,粘砂轮烧伤是必然的。先把留量降到0.08以内试试,再看看烧伤情况。

2026/07/08 19:58
zjt1989
zjt1989#2

你这渗后冷却是油冷还是空冷?感觉像是渗碳后冷却速度没跟上,表层析出网状碳化物了,硬度不均磨起来肯定粘。

2026/07/08 20:27