圆锥滚子退磁老是退不干净，是配合前没退还是装配后整体再过一遍？

套圈磨加工走的是湿磨，磨完当天套圈剩磁能到3~5高斯，探伤完堆到料架上第二天还有1~2高斯。内圈滚道和滚子合套之前我们都过了一遍退磁器，频率50Hz的工频退磁机，退完拿高斯计贴表面量，还是能卡出0.4~0.8高斯，滚子那边更邪乎，有的直接卡到1.2。

问题是这玩意儿到底应该在磨完就单独把内圈、滚子、保持架分别退到位再合套，还是合完整体再退一次？我们现在两步都做，但还是偶发装配完剩磁超0.3的返工件。有没有师傅把退磁位置、退磁机参数、间隔时间这套流程讲讲明白的，到底哪个环节是真正卡磁的点。