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我们做6204这类的深沟球轴承,密封圈槽加工完压骨架油封的时候,十个里两三个压不正,轻的歪一点还能硬用,重的直接把套圈端面刮出一道沟,这种废了真的心疼。
压装夹具也换过两套了,导向那锥度跟密封圈外径对不上,压头磨过也没见好转。是不是密封圈本身的公差有问题?还是我们这压装速度太快了?有没有兄弟碰到过类似情况的,到底咋解决的。
你先量下密封圈外径和槽口直径,是不是过盈量选大了,真见过有人配到0.3以上的。
压头换成带定位台阶的那种,限位靠台阶不要靠手感,歪的基本都是压头跑偏。
压装速度压到10mm/s以下试试,之前一套圈就是速度太快抖的。
沟槽口有毛刺没?倒角0.3都不到的话,进去肯定刮。
骨架油封外径公差你按H8配的,还是JS7?这俩差0.04呢。
我们6204一直手工压,拿铜棒敲正,二十年没歪过,你那夹具估计太复杂反而不好用。
套圈端面硬度多少?低于HRC55压装爱变形。
骨架油封唇口朝向装反了也会歪,这玩意儿有方向的你看下说明书。