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磨6204外径,图纸要求圆度2μm,无心磨上干出来老是在3-4μm晃悠,有时候能进2,有时候直接到5,调整导轮角度修过轮片也换过,效果都不大。
工件是GCr15,淬火后回过火,硬度62左右,磨削量单边留0.2,导轮转速大概40rpm,砂轮线速度35m/s,冷却用的普通乳化液。
到底是机床本身刚性不行,还是我工艺参数搭得有问题?各位磨套圈的老师傅给指点指点。
你导轮转速40太低了,轴承外径无心磨一般得60-80,导轮慢了工件跳动大,圆度肯定下不来。先把转速提上去试试。
砂轮修整器检查过没?金刚笔磨损了修出来砂轮表面不平,磨出来圆度能好才怪。