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主轴轴承磨削烧伤咋整?刚换的砂轮磨出来一溜黑印子

ltj1978
ltj1978
2026/07/21 08:41

我们做的是内径17mm的角接触主轴轴承,套圈材质GCr15,淬火后硬度HRC62左右。原来用的是白刚玉砂轮,磨内沟的时候经常出现螺旋状烧伤,烧伤深度大概0.02-0.03mm,游隙直接散差拉到10μm以上,返修率快30%了。

上周换了一家供应商的微晶刚玉砂轮,型号是WA80L5V,刚磨了20件,发现还是有烧伤,但比之前轻一点,烧伤颜色从原来的深蓝变成了浅黄。有师傅说要用 CBN 砂轮,但我们厂里没那设备。有没有同行遇到过这种情况?怎么解决烧伤问题?磨削参数和冷却液这块应该怎么调?

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全部回复 (4)

qq933707
qq933707#1

砂轮硬度是不是选高了?L 级偏硬了吧,试试 J 级或者 K 级试试看。

2026/07/21 12:23
jianjuny98
jianjuny98#2

主轴轴承磨削烧伤基本就是冷却没跟上。检查一下喷嘴位置和流量,冷却液压力至少要 0.8MPa 以上,喷嘴要对准磨削点。

2026/07/22 05:15
lin1976
lin1976#3

工件转速多少?磨削深度多少?砂轮线速度多少?这些参数不说清楚没法判断。

2026/07/24 01:46
ma1987
ma1987#4

我们之前也遇到过类似情况,后来发现是砂轮修整没修整好,砂轮表面钝了才会烧伤。每磨 20-30 件就要修整一次砂轮。

2026/07/28 12:56