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最近看几套报废的圆锥滚子轴承,滚道面不是剥落,是一片一片的小麻坑,密集得很,跟书上说的点蚀挺像。但这批套圈是锻造完直接上车床粗加工的,淬火前就发现表面有这些小坑了,不是装机跑出来的。
想问下锻造阶段的点蚀一般是什么原因引起的?跟加热温度、锻打后冷却速度、还是模具硬度有关?有没有老师傅碰到过类似情况,指点一下到底是哪个环节出的问题。
锻造前原材料皮下气泡或者疏松,锻打时没焊合,喷出来就是小坑,淬火前精车一刀就看得清清楚楚。
多深的坑?皮下1mm以内还是更深?拍个微观照片看下。