紧急求助

zg20crmo渗碳淬火后变形大，磨加工怎么控？

和气生财

2026/08/06 13:07

我这边用zg20crmo铸件做一套关节轴承套圈，要求渗碳层1.0-1.3mm，淬火后内径圆度能跑到0.08以上，外径柱面还好，主要是内孔磨出来椭圆。还有就是渗碳后硬度梯度有点陡，表层60HRC往里掉得也快。

想问下同行，渗碳前的正火或者退火你们一般怎么安排？渗碳后是直接淬还是空冷再重新加热淬？我们现在套圈壁厚差比较大，最薄处12最厚处28，变形吃不消。磨削这头留量单边0.3够不够？

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全部回复 (8)

haitaoz87#1

壁厚差快一比二了，不预变形才怪。先把毛坯正火做透，渗碳后空冷再二次加热淬，别直接淬。

2026/08/06 15:52

gao2002#2

渗碳层1.0-1.3的话留0.3单边有点紧，你磨削工艺啥样的？砂轮粒度多少？

2026/08/06 16:33

小勇#3

我们做类似件，zg20crmo直接渗碳淬火后椭圆控制不住，后来改用锻造毛坯了，变形小很多。

2026/08/06 17:05

2008#4

淬火前粗加工内孔留多少？

2026/08/07 02:05

a853269#5

表层60掉得快正常，渗碳浓度梯度问题，炉子气氛调一下试试。

2026/08/07 19:10

19691103#6

磨削吃刀量多大？

2026/08/08 13:51

小沈#7

我们这渗碳后用压床淬火，椭圆能控到0.03以内，你试过没有？

2026/08/10 08:07

周国华#8

壁厚差28减12，快一半了，这么大差异淬火应力肯定不均，结构上能改不？

2026/08/14 00:16