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最近返修退回来的滚针轴承,十个里头有四五个保持架都裂了,看断面像是脆性开裂,不是那种慢慢拉断的。我们这儿用的保持架是尼龙66加玻纤的,注塑出来的,硬度够,尺寸也都在公差内。
我琢磨了好几天没想明白,到底是材料本身的事,还是装配的时候压装力给大了?或者跟滚针的散装乱套有关系?师傅们给指点指点,这玩意儿到底从哪儿下手查。
玻纤尼龙保持架见过好几起断裂,都是注塑时玻纤取向没控制好,受力方向正好顺着纤维分离开裂。可以切个断面在显微镜下看看纤维走向。
尼龙66加玻纤本身就脆,尤其玻纤比例一高冲击韧性掉得厉害,滚针轴承那点径向间隙加上冲击载荷,保持架兜针孔边缘应力集中,裂是早晚的事。你那断面看着像脆断,十有八九就是料的事,跟装配力散装乱套关系不大——力再大也是兜孔外侧先变形再裂,不会这么干脆。
两个方向你试试:一是把玻纤比例往下压,25%换成15%的,韧性立马不一样;二是料换成尼龙46或者尼龙6T,耐温冲击都好一个档次,模具基本不用动,缩水差个零点零几在钢保持架兜孔里完全吃得下。我们前年换的尼龙46加15玻纤,跑了一年多没再出过这种裂的。
还有个细节你确认下:退回来那批轴承装机的时候工况温度多高?尼龙66超过120度就开始掉性能,玻纤加得越多热老化越快,要是设备本来温度就高,料子已经脆得跟饼干似的了,滚针一磕就崩。