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干了二十年磨工,最近车间让我兼管感应淬火,碰到个怪事想问问。套圈材料GCr15,壁厚12个,感应器单匝,频率30kHz,功率调到18kW,加热时间4.5秒,喷水冷却。结果连续干了三天,烧了俩感应器,都是同一位置打火。
检查过感应器表面没裂纹,水路也通。怀疑是套圈端面有毛刺或者氧化皮,但毛刺我已经用砂纸打过。是不是淬火介质温度太高了?还是加热时间太长?有没有老师傅碰到过这种情况,帮忙指点一下。
12个壁厚4.5秒太长了,砍到3.2秒试试,功率放到20kW。
你那个感应器单匝内径多大?跟套圈间隙多少?间隙太小散热不了一样烧。
GCr15壁厚12用30kHz单匝,4.5秒18kW,这功率给得偏猛了。GCr15淬透性不差,壁厚12正常2.5到3秒就够透,你多出来那1秒多全堆在表面,感应器铜管表面温度蹭蹭往上走,喷水稍微有个死角就打火。频率30k配单匝本来集肤就浅,能量太集中在表面了。
烧感应器十有八九是耦合太紧,不是介质问题。你把功率降到14到15试试,时间缩到3秒看看,感应器寿命会明显好。耦合间隙也量一下,GCr15单匝一般1.5到2mm合适,太近必打火。
另外问你一句,你那感应器是自喷水还是外喷淋?打火位置如果固定在感应器同一个点,看看那个点对应的出水孔是不是有半堵塞,喷淋没形成完整水膜,光看着有水其实没贴上铜管表面。
淬火液温度控制多少?我之前在的厂要求不超过40度,超过就容易打火烧感应器。还有一个可能,你那18kW是空载功率还是加载功率?加载功率到了18的话实际过载了,感应器铜管壁厚不够也会烧。建议改成双匝试试,热量分布均匀点。